1. Hydroksylverdi: 1 gram polymerpolyol inneholder hydroksyl (-OH) tilsvarende antall milligram KOH, enheten mgKOH/g.
2, Ekvivalent: den gjennomsnittlige molekylvekten til en funksjonell gruppe.
3, Isocyanatinnhold: innholdet av isocyanat i molekylet
4, Isocyanatindeks: indikerer graden av isocyanatoverskudd i polyuretanformelen, vanligvis representert med bokstaven R.
5. Kjedeforlenger: Det refererer til lavmolekylære alkoholer og aminer som kan forlenge, ekspandere eller danne romlige nettverkstverrbindinger av molekylkjeder.
6. Hardt segment: Kjedesegmentet som dannes ved reaksjon av isocyanat, kjedeforlenger og tverrbinder på hovedkjeden av polyuretanmolekyler, og disse gruppene har større kohesjonsenergi, større romvolum og større stivhet.
7. Mykt segment: Karbonkarbon-hovedkjedepolymerpolyol, god fleksibilitet, og fleksibelt kjedesegment i polyuretanhovedkjeden.
8, Ett-trinns metode: refererer til oligomerpolyol, diisocyanat, kjedeforlenger og katalysator blandet samtidig etter direkte injeksjon i formen, og herdingsmetode for støping ved en viss temperatur.
9. Prepolymermetode: Først prepolymerisasjonsreaksjon med oligomerpolyol og diisocyanat for å generere en endelig NCO-basert polyuretanprepolymer, hell den og deretter prepolymerreaksjonen med kjedeforlengeren, og fremstilling av polyuretanelastomermetoden, kalt prepolymermetoden.
10, Semi-prepolymermetoden: Forskjellen mellom semi-prepolymermetoden og prepolymermetoden er at en del av polyesterpolyolen eller polyeterpolyolen tilsettes prepolymeren i form av en blanding med kjedeforlenger, katalysator, etc.
11. Reaksjonssprøytestøping: Også kjent som reaksjonssprøytestøping RIM (Reaksjonssprøytestøping), måles det ved å måle oligomerer med lav molekylvekt i flytende form, umiddelbart blandet og injisert i formen samtidig, og den raske reaksjonen i formhulrommet, hvor materialets molekylvekt øker raskt. En prosess for å generere helt nye polymerer med nye karakteristiske gruppestrukturer ved ekstremt høye hastigheter.
12, Skumningsindeks: det vil si at antall deler vann som brukes i 100 deler polyeter er definert som skumningsindeks (IF).
13. Skumreaksjon: refererer vanligvis til reaksjonen mellom vann og isocyanat for å produsere substituert urea og frigjøre CO2.
14. Gelreaksjon: refererer vanligvis til dannelsen av karbamatreaksjon.
15. Geltid: Under visse forhold trenger det flytende materialet tid for å danne gel.
16, Melketid: På slutten av sone I oppstår et melkefenomen i polyuretanblandingen i flytende fase. Denne tiden kalles kremtid i genereringen av polyuretanskum.
17, Kjedeekspansjonskoeffisient: refererer til forholdet mellom mengden amino- og hydroksylgrupper (enhet: mo1) i kjedeforlengerkomponentene (inkludert den blandede kjedeforlengeren) og mengden NCO i prepolymeren, det vil si moltallsforholdet (ekvivalenttall) mellom den aktive hydrogengruppen og NCO.
18. Polyeter med lav umettelse: hovedsakelig for PTMG-utvikling, PPG-pris, umettelse redusert til 0,05 mol/kg, nær ytelsen til PTMG, ved bruk av DMC-katalysator, det viktigste sortimentet av Bayer Acclaim-seriens produkter.
19. Løsemiddel av ammoniakkesterkvalitet: Ved produksjon av polyuretanløsningsmiddel må man ta hensyn til oppløsningskraft og fordampningshastighet, men ved produksjon av polyuretan som brukes som løsningsmiddel, bør man fokusere på å ta hensyn til den tunge NC0-en i polyuretan. Løsemidler som alkoholer og eteralkoholer som reagerer med NCO-grupper kan ikke velges. Løsemidlet kan ikke inneholde urenheter som vann og alkohol, og det kan ikke inneholde alkaliske stoffer, noe som vil føre til at polyuretanen forringes.
Esterløsningsmidlet må ikke inneholde vann, og må ikke inneholde frie syrer og alkoholer, som vil reagere med NCO-grupper. Esterløsningsmidlet som brukes i polyuretan bør være et "ammoniakkesterløsningsmiddel" med høy renhet. Det vil si at løsningsmidlet reagerer med overskudd av isocyanat, og deretter bestemmes mengden ureagert isocyanat med dibutylamin for å teste om det er egnet for bruk. Prinsippet er at forbruket av isocyanat ikke er aktuelt, fordi det viser at vannet i esteren, alkoholen og syren vil forbruke den totale verdien av isocyanat. Hvis antall gram løsningsmiddel som kreves for å forbruke en NCO-gruppe uttrykkes, er verdien god stabilitet.
Isocyanatekvivalenter mindre enn 2500 brukes ikke som polyuretanløsningsmiddel.
Løsningsmiddelets polaritet har stor innflytelse på reaksjonen og dannelsen av harpiks. Jo større polariteten er, desto langsommere går reaksjonen. For eksempel er forskjellen mellom toluen og metyletylketon 24 ganger større. Polariteten til løsningsmiddelmolekylet er stor og kan danne hydrogenbindinger med alkoholens hydroksylgruppe, noe som gjør reaksjonen langsommere.
Polyklorerte esterløsningsmidler er bedre å velge aromatiske løsningsmidler, da reaksjonshastigheten deres er raskere enn estere, ketoner, som xylen. Bruk av ester- og ketoner kan forlenge levetiden til dobbeltforgrenet polyuretan under konstruksjon. Ved produksjon av belegg er valget av "ammoniakkkvalitetsløsningsmiddel" som nevnt tidligere gunstig for de lagrede stabilisatorene.
Esterløsningsmidler har sterk løselighet, moderat fordampningshastighet, lav toksisitet og brukes mer, cykloheksanon brukes også mer, hydrokarbonløsningsmidler har lav fast oppløsningsevne, brukes mindre alene og brukes mer sammen med andre løsningsmidler.
20. Fysisk blåsemiddel: Fysisk blåsemiddel er skumporer som dannes ved endring av et stoffs fysiske form, det vil si ved utvidelse av komprimert gass, fordampning av væske eller oppløsning av fast stoff.
21. Kjemiske blåsemidler: Kjemiske blåsemidler er de som kan frigjøre gasser som karbondioksid og nitrogen etter oppvarming og dekomponering, og danne fine porer i polymersammensetningen av forbindelsen.
22, Fysisk tverrbinding: Det er noen harde kjeder i den myke polymerkjeden, og den harde kjeden har de samme fysiske egenskapene som vulkanisert gummi etter kjemisk tverrbinding ved temperaturer under mykningspunktet eller smeltepunktet.
23, Kjemisk tverrbinding: refererer til prosessen med å koble store molekylkjeder gjennom kjemiske bindinger under påvirkning av lys, varme, høyenergistråling, mekanisk kraft, ultralyd og tverrbindingsmidler for å danne et nettverk eller en formstrukturpolymer.
24, Skumningsindeks: Antall deler vann tilsvarende 100 deler polyeter er definert som skumningsindeks (IF).
25. Hvilke typer isocyanater brukes vanligvis med tanke på struktur?
A: Alifatisk: HDI, alicyklisk: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatisk: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Hvilke typer isocyanater brukes ofte? Skriv strukturformelen
A: Toluendiisocyanat (TDI), difenylmetan-4,4'-diisocyanat (MDI), polyfenylmetanpolyisocyanat (PAPI), flytende MDI, heksametylendiisocyanat (HDI).
27. Hva betyr TDI-100 og TDI-80?
A: TDI-100 består av toluendiisocyanat med 2,4-struktur; TDI-80 refererer til en blanding som består av 80 % toluendiisocyanat med 2,4-struktur og 20 % med 2,6-struktur.
28. Hva er egenskapene til TDI og MDI i syntesen av polyuretanmaterialer?
A: Reaktivitet for 2,4-TDI og 2,6-TDI. Reaktiviteten til 2,4-TDI er flere ganger høyere enn for 2,6-TDI, fordi 4-posisjons-NCO i 2,4-TDI er langt unna 2-posisjons-NCO og metylgruppen, og det er nesten ingen sterisk resistens, mens NCO for 2,6-TDI påvirkes av den steriske effekten av orto-metylgruppen.
De to NCO-gruppene i MDI er langt fra hverandre, og det finnes ingen substituenter i nærheten, så aktiviteten til de to NCO-gruppene er relativt stor. Selv om én NCO deltar i reaksjonen, reduseres aktiviteten til den gjenværende NCO-en, og aktiviteten er fortsatt relativt stor generelt. Derfor er reaktiviteten til MDI-polyuretanprepolymer større enn den til TDI-prepolymeren.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI hvilken av gulningsmotstandene er best?
A: HDI (tilhører det invariante gule alifatiske diisocyanatet), IPDI (laget av polyuretanharpiks med god optisk stabilitet og kjemisk motstand, vanligvis brukt til å produsere høyverdig ikke-misfargende polyuretanharpiks).
30. Formålet med MDI-modifisering og vanlige modifiseringsmetoder
A: Flytende MDI: Modifisert formål: Flytende ren MDI er en flytende modifisert MDI som overvinner noen av defektene ved ren MDI (fast ved romtemperatur, smelter ved bruk, påvirker ytelsen ved gjentatt oppvarming), og gir også grunnlaget for et bredt spekter av modifikasjoner for forbedring og forbedring av ytelsen til MDI-baserte polyuretanmaterialer.
Metoder:
① uretanmodifisert flytende MDI.
② flytende MDI modifisert med karbodiimid og uretonimin.
31. Hvilke typer polymerpolyoler brukes vanligvis?
A: Polyesterpolyol, polyeterpolyol
32. Hvor mange industrielle produksjonsmetoder finnes det for polyesterpolyoler?
A: Vakuumsmeltemetode B, bærergasssmeltemetode C, azeotropisk destillasjonsmetode
33. Hva er de spesielle strukturene på den molekylære ryggraden til polyester- og polyeterpolyoler?
A: Polyesterpolyol: En makromolekylær alkoholforbindelse som inneholder en estergruppe på molekylryggraden og en hydroksylgruppe (-OH) på endegruppen. Polyeterpolyoler: Polymerer eller oligomerer som inneholder eterbindinger (-O-) og endebånd (-Oh) eller amingrupper (-NH2) i molekylets ryggradstruktur.
34. Hva er typene polyeterpolyoler i henhold til deres egenskaper?
A: Høyaktive polyeterpolyoler, podede polyeterpolyoler, flammehemmende polyeterpolyoler, heterosykliske modifiserte polyeterpolyoler, polytetrahydrofuranpolyoler.
35. Hvor mange typer vanlige polyetere finnes det i henhold til utgangsstoffet?
A: Polyoksidpropylenglykol, polyoksidpropylentriol, hardboblepolyeterpolyol, polyeterpolyol med lav umettelse.
36. Hva er forskjellen mellom hydroksyterminerte polyetere og aminterminerte polyetere?
Aminoterminerte polyetere er polyoksidallyletere der hydroksylenden er erstattet av en amingruppe.
37. Hvilke typer polyuretankatalysatorer brukes ofte? Hvilke vanlige varianter er inkludert?
A: Tertiære aminkatalysatorer, vanlige varianter som brukes er: trietylendiamin, dimetyletanolamin, n-metylmorfolin, N, n-dimetylcykloheksamin
Metalliske alkylforbindelser, vanlige varianter som brukes er: organotinnkatalysatorer, kan deles inn i tinnoktoat, tinnoleat og dibutyltinn-dilaurat.
38. Hvilke vanlige polyuretankjedeforlengere eller tverrbindere er brukt?
A: Polyoler (1,4-butandiol), alisylske alkoholer, aromatiske alkoholer, diaminer, alkoholaminer (etanolamin, dietanolamin)
39. Reaksjonsmekanisme for isocyanater
A: Reaksjonen mellom isocyanater og aktive hydrogenforbindelser skyldes at det nukleofile senteret i det aktive hydrogenforbindelsesmolekylet angriper det NCO-baserte karbonatomet. Reaksjonsmekanismen er som følger:
40. Hvordan påvirker strukturen til isocyanat reaktiviteten til NCO-grupper?
A: Elektronegativiteten til AR-gruppen: Hvis R-gruppen er en elektronabsorberende gruppe, er elektronskytettheten til C-atomet i -NCO-gruppen lavere, og den er mer sårbar for angrep fra nukleofiler, det vil si at det er lettere å utføre nukleofile reaksjoner med alkoholer, aminer og andre forbindelser. Hvis R er en elektrondonorgruppe og overføres gjennom elektronskyen, vil elektronskytettheten til C-atomet i -NCO-gruppen øke, noe som gjør den mindre sårbar for angrep fra nukleofiler, og dens reaksjonsevne med aktive hydrogenforbindelser vil reduseres. B. Induksjonseffekt: Fordi det aromatiske diisocyanatet inneholder to NCO-grupper, vil -NCO-gruppen som ikke deltar i reaksjonen, spille rollen som elektronabsorberende gruppe når det første -NCO-genet deltar i reaksjonen, på grunn av den konjugerte effekten av den aromatiske ringen, slik at reaksjonsaktiviteten til den første NCO-gruppen forbedres, som er induksjonseffekten. C. sterisk effekt: I aromatiske diisocyanatmolekyler, hvis to -NCO-grupper er i en aromatisk ring samtidig, er påvirkningen fra én NCO-gruppe på reaktiviteten til den andre NCO-gruppen ofte mer betydelig. Når to NCO-grupper imidlertid er plassert i forskjellige aromatiske ringer i samme molekyl, eller de er atskilt av hydrokarbonkjeder eller aromatiske ringer, er interaksjonen mellom dem liten, og den avtar med økningen av lengden på hydrokarbonkjeden eller økningen av antall aromatiske ringer.
41. Typer aktive hydrogenforbindelser og NCO-reaktivitet
A: Alifatisk NH2 > Aromatisk gruppe > Vann > Sekundær OH > Fenol OH > Karboksylgruppe > Substituert urea > Amido > Karbamat. (Hvis elektronskytettheten i det nukleofile senteret er høyere, er elektronegativiteten sterkere, og reaksjonsaktiviteten med isocyanat er høyere og reaksjonshastigheten er raskere. Ellers er aktiviteten lav.)
42. Påvirkning av hydroksylforbindelser på deres reaktivitet med isocyanater
A: Reaktiviteten til aktive hydrogenforbindelser (ROH eller RNH2) er relatert til egenskapene til R. Når R er en elektrontiltrekkende gruppe (lav elektronegativitet), er det vanskelig å overføre hydrogenatomer, og reaksjonen mellom aktive hydrogenforbindelser og NCO er vanskeligere. Hvis R er en elektrondonerende substituent, kan reaktiviteten til aktive hydrogenforbindelser med NCO forbedres.
43. Hva er bruken av isocyanat-reaksjon med vann
A: Det er en av de grunnleggende reaksjonene i fremstillingen av polyuretanskum. Reaksjonen mellom dem produserer først en ustabil karbaminsyre, som deretter brytes ned til CO2 og aminer, og hvis isocyanatet er i overskudd, reagerer det resulterende aminet med isocyanatet for å danne urea.
44. Ved fremstilling av polyuretanelastomerer bør vanninnholdet i polymerpolyoler kontrolleres strengt.
A: Det kreves ingen bobler i elastomerer, belegg og fibre, så vanninnholdet i råmaterialer må kontrolleres strengt, vanligvis mindre enn 0,05 %.
45. Forskjeller i katalytiske effekter av amin- og tinnkatalysatorer på isocyanatreaksjoner
A: Tertiære aminkatalysatorer har høy katalytisk effektivitet for reaksjon av isocyanat med vann, mens tinnkatalysatorer har høy katalytisk effektivitet for reaksjon av isocyanat med hydroksylgruppe.
46. Hvorfor kan polyuretanharpiks betraktes som en blokkpolymer, og hva er egenskapene til kjedestrukturen?
Svar: Fordi kjedesegmentet i polyuretanharpiksen består av harde og myke segmenter, refererer det harde segmentet til kjedesegmentet som dannes ved reaksjonen mellom isocyanat, kjedeforlenger og tverrbinder på hovedkjeden av polyuretanmolekyler, og disse gruppene har større kohesjonsenergi, større romvolum og større stivhet. Det myke segmentet refererer til karbon-karbon-hovedkjedepolymerpolyolen, som har god fleksibilitet og er et fleksibelt segment i polyuretanhovedkjeden.
47. Hvilke faktorer påvirker egenskapene til polyuretanmaterialer?
A: Gruppekohesjonsenergi, hydrogenbinding, krystallinitet, tverrbindingsgrad, molekylvekt, hardt segment, mykt segment.
48. Hvilke råvarer er de myke og harde segmentene i hovedkjeden av polyuretanmaterialer?
A: Det myke segmentet består av oligomerpolyoler (polyester, polyeterdioler osv.), og det harde segmentet består av polyisocyanater eller kombinasjoner av disse med småmolekylære kjedeforlengere.
49. Hvordan påvirker myke segmenter og harde segmenter egenskapene til polyuretanmaterialer?
A: Mykt segment: (1) Molekylvekten til det myke segmentet: Forutsatt at molekylvekten til polyuretanen er den samme, hvis det myke segmentet er polyester, vil polyuretanens styrke øke med økningen av molekylvekten til polyesterdiolen. Hvis det myke segmentet er polyeter, avtar polyuretanens styrke med økningen av molekylvekten til polyeterdiolen, men forlengelsen øker. (2) Krystalliniteten til det myke segmentet: Det bidrar i større grad til krystalliniteten til det lineære polyuretankjedesegmentet. Generelt er krystallisering gunstig for å forbedre ytelsen til polyuretanprodukter, men noen ganger reduserer krystallisering materialets lavtemperaturfleksibilitet, og den krystallinske polymeren er ofte ugjennomsiktig.
Hardt segment: Det harde kjedesegmentet påvirker vanligvis myknings- og smeltetemperaturen og høytemperaturegenskapene til polymeren. Polyuretaner fremstilt av aromatiske isocyanater inneholder stive aromatiske ringer, slik at polymerstyrken i det harde segmentet øker, og materialstyrken er generelt større enn for alifatiske isocyanatpolyuretaner, men motstanden mot ultrafiolett nedbrytning er dårlig, og det er lett å gulne. Alifatiske polyuretaner gulner ikke.
50. Klassifisering av polyuretanskum
A: (1) hardt skum og mykt skum, (2) skum med høy og lav tetthet, (3) polyestertype, polyetertypeskum, (4) TDI-type, MDI-typeskum, (5) polyuretanskum og polyisocyanuratskum, (6) ett-trinnsmetode og prepolymerisasjonsmetodeproduksjon, kontinuerlig metode og intermitterende produksjon, (8) blokkskum og støpt skum.
51. Grunnleggende reaksjoner i skumfremstilling
A: Det refererer til reaksjonen av -NCO med -OH, -NH2 og H2O, og når man reagerer med polyoler, refererer "gelreaksjonen" i skummingsprosessen vanligvis til dannelsesreaksjonen av karbamat. Fordi skumråmaterialet bruker multifunksjonelle råvarer, oppnås et tverrbundet nettverk, som gjør at skummingssystemet kan gelere raskt.
Skumreaksjonen skjer i skumsystemet med vann til stede. Den såkalte "skumreaksjonen" refererer vanligvis til reaksjonen mellom vann og isocyanat for å produsere substituert urea og frigjøre CO2.
52. Kjernedannelsesmekanisme for bobler
Råmaterialet reagerer i en væske eller avhengig av temperaturen som produseres av reaksjonen for å produsere et gassformig stoff og fordampe gassen. Med reaksjonens fremgang og produksjonen av en stor mengde reaksjonsvarme øker mengden gassformige stoffer og fordampningen kontinuerlig. Når gasskonsentrasjonen øker utover metningskonsentrasjonen, begynner en vedvarende boble å dannes i løsningsfasen og stiger.
53. Skumstabilisatorens rolle i fremstillingen av polyuretanskum
A: Den har en emulgeringseffekt, slik at den gjensidige løseligheten mellom komponentene i skummaterialet forbedres. Etter tilsetning av silikonoverflateaktivt middel, fordi det reduserer overflatespenningen γ i væsken betraktelig, reduseres den økte frie energien som kreves for gassdispersjon, slik at luften som er dispergert i råmaterialet er mer sannsynlig å kimdanne under blandingsprosessen, noe som bidrar til produksjon av små bobler og forbedrer skummets stabilitet.
54. Stabilitetsmekanisme for skum
A: Tilsetning av passende overflateaktive stoffer bidrar til dannelsen av fin bobledispersjon.
55. Dannelsesmekanisme for åpencellet skum og lukketcellet skum
A: Dannelsesmekanismen for åpencellet skum: I de fleste tilfeller, når det er et stort trykk i boblen, er styrken til bobleveggen som dannes av gelreaksjonen ikke høy, og veggfilmen tåler ikke strekkingen forårsaket av det stigende gasstrykket, bobleveggfilmen trekkes, og gassen slipper ut fra bruddet og danner åpencellet skum.
Mekanisme for dannelse av lukket celleskum: For det harde boblesystemet, på grunn av reaksjonen av polyeterpolyoler med multifunksjonelle og lavmolekylære egenskaper med polyisocyanat, er gelhastigheten relativt rask, og gassen i boblen kan ikke bryte bobleveggen, og dermed danne det lukkede celleskummet.
56. Skummemekanisme for fysisk skummiddel og kjemisk skummiddel
A: Fysisk blåsemiddel: Det fysiske blåsemidlet er skumporer som dannes gjennom endring av den fysiske formen til et bestemt stoff, det vil si gjennom ekspansjon av komprimert gass, fordampning av væske eller oppløsning av fast stoff.
Kjemiske blåsemidler: Kjemiske blåsemidler er forbindelser som, når de brytes ned av varme, frigjør gasser som karbondioksid og nitrogen og danner fine porer i polymersammensetningen.
57. Fremstillingsmetode for mykt polyuretanskum
A: Ett-trinnsmetode og prepolymermetode
Prepolymermetode: det vil si at polyeterpolyolen og overskudd av TDI-reaksjonen omdannes til en prepolymer som inneholder en fri NCO-gruppe, og deretter blandes med vann, katalysator, stabilisator, etc. for å lage skum. Ett-trinnsmetode: En rekke råvarer blandes direkte inn i blandehodet gjennom beregning, og et trinn lages av skum, som kan deles inn i kontinuerlig og intermitterende.
58. Kjennetegn ved horisontal skumming og vertikal skumming
Balansert trykkplatemetode: kjennetegnet ved bruk av topppapir og toppdekselplate. Overløpsrillemetode: kjennetegnet ved bruk av overløpsrille og landingsplate for transportbånd.
Vertikale skumegenskaper: Du kan bruke en liten strømning for å få et stort tverrsnittsareal av skumblokker, og vanligvis bruker du en horisontal skummaskin for å få samme seksjon av blokken, strømningsnivået er 3 til 5 ganger større enn vertikal skumning; På grunn av det store tverrsnittet av skumblokken er det ingen øvre og nedre hud, og kanthuden er også tynn, slik at skjæretapet reduseres kraftig. Utstyret dekker et lite område, anleggshøyden er omtrent 12 ~ 13 m, og investeringskostnaden for anlegget og utstyret er lavere enn for den horisontale skumprosessen; Det er enkelt å bytte ut beholderen og modellen for å produsere sylindriske eller rektangulære skumlegemer, spesielt runde skumblokker for roterende skjæring.
59. Grunnleggende punkter for valg av råmateriale for myk skumming
A: Polyol: Polyeterpolyol for vanlig blokkskum, molekylvekt er vanligvis 3000 ~ 4000, hovedsakelig polyetertriol. Polyetertriol med en molekylvekt på 4500 ~ 6000 brukes til høyelastisk skum. Med økningen av molekylvekt øker strekkfastheten, forlengelsen og elastisiteten til skummet. Reaktiviteten til lignende polyetere reduseres. Med økningen av den funksjonelle graden av polyeter akselereres reaksjonen relativt, tverrbindingsgraden til polyuretan økes, skumhardheten økes og forlengelsen reduseres. Isocyanat: Isocyanatråmaterialet i mykt polyuretanblokkskum er hovedsakelig toluendiisocyanat (TDI-80). Den relativt lave aktiviteten til TDI-65 brukes kun for polyesterpolyuretanskum eller spesialpolyeterskum. Katalysator: De katalytiske fordelene ved bulkskum kan grovt deles inn i to kategorier: den ene er organometalliske forbindelser, tinnkaprylat er den mest brukte; En annen type er tertiære aminer, som ofte brukes som dimetylaminoetyletere. Skumstabilisator: I polyester-polyuretan-bulkskum brukes hovedsakelig ikke-silisium-overflateaktive stoffer, og i polyeter-bulkskum brukes hovedsakelig organosilika-oksidert olefin-kopolymer. Skummiddel: Generelt brukes kun vann som skummiddel når tettheten av myke polyuretan-bobler er større enn 21 kg per kubikkmeter; Lavtkokende forbindelser som metylenklorid (MC) brukes kun som hjelpeblåsemidler i formuleringer med lav tetthet.
60. Påvirkning av miljøforhold på de fysiske egenskapene til blokkskum
A: Temperaturpåvirkning: Skumreaksjonen til polyuretan akselererer når materialtemperaturen stiger, noe som vil føre til risiko for kjerneforbrenning og brann i sensitive formuleringer. Luftfuktighetens påvirkning: Med økende fuktighet, på grunn av reaksjonen mellom isocyanatgruppen i skummet og vann i luften, reduseres skummets hardhet og forlengelsen øker. Skummets strekkfasthet øker med økningen av ureagruppen. Atmosfærens påvirkning: For samme formel reduseres tettheten betydelig ved skumming i høyereliggende områder.
61. Hovedforskjellen mellom råmaterialsystemet som brukes til kaldstøpt mykt skum og varmstøpt skum
A: Råmaterialene som brukes i kaldherdende støping har høy reaktivitet, og det er ikke behov for ekstern oppvarming under herding. Avhengig av varmen som genereres av systemet, kan herdingsreaksjonen i utgangspunktet fullføres på kort tid, og formen kan frigjøres innen få minutter etter injeksjon av råmaterialer. Råmaterialereaktiviteten til varmherdende støpeskum er lav, og reaksjonsblandingen må varmes opp sammen med formen etter skumdannelse i formen, og skumproduktet kan frigjøres etter at det er fullstendig modnet i stekekanalen.
62. Hva er egenskapene til kaldstøpt mykt skum sammenlignet med varmstøpt skum?
A: ① Produksjonsprosessen krever ikke ekstern varme, kan spare mye varme; ② Høy sigkoeffisient (sammenleggbarhetsforhold), god komfortytelse; ③ Høy returhastighet; ④ Skum uten flammehemmende middel har også visse flammehemmende egenskaper; ⑤ Kort produksjonssyklus, kan spare mugg og spare kostnader.
63. Kjennetegn og bruk av henholdsvis myke og harde bobler
A: Kjennetegn ved myke bobler: Cellestrukturen til myke polyuretanbobler er for det meste åpen. Generelt har den lav tetthet, god elastisitet, lydabsorpsjon, luftgjennomtrengelighet, varmebevaring og andre egenskaper. Bruksområder: Brukes hovedsakelig til møbler, putematerialer, seteputematerialer i kjøretøy, en rekke myke polstringslaminerte komposittmaterialer, industrielt og sivilt mykt skum brukes også som filtermaterialer, lydisolasjonsmaterialer, støtsikre materialer, dekorative materialer, emballasjematerialer og varmeisolasjonsmaterialer.
Kjennetegn ved stivt skum: polyuretanskum har lett vekt, høy spesifikk styrke og god dimensjonsstabilitet; Den termiske isolasjonsegenskapene til stivt polyuretanskum er overlegne. Sterk klebeevne; God aldringsevne, lang adiabatisk levetid; Reaksjonsblandingen har god flyt og kan fylle hulrom eller rom med kompleks form jevnt. Råmaterialet for produksjon av hardt polyuretanskum har høy reaktivitet, kan oppnå rask herding og kan oppnå høy effektivitet og masseproduksjon i fabrikken.
Bruksområder: Brukes som isolasjonsmateriale for kjøleskap, frysere, kjølecontainere, kjølelager, isolasjon av oljerør og varmtvannsrør, isolasjon av bygningsvegger og tak, isolasjonssandwichplater, etc.
64. Viktige punkter ved design av hard bobleformler
A: Polyoler: Polyeterpolyoler som brukes til formuleringer av harde skum er generelt polypropylenoksidpolyoler med høy energi og høy hydroksylverdi (lav molekylvekt); Isocyanat: For tiden er isocyanatet som brukes til harde bobler hovedsakelig polymetylenpolyfenylpolyisocyanat (generelt kjent som PAPI), det vil si rå MDI og polymerisert MDI; Blåsemidler: (1) KFK-blåsemiddel (2) HKFK- og HFK-blåsemiddel (3) pentanblåsemiddel (4) vann; Skumstabilisator: Skumstabilisatoren som brukes til formulering av stivt polyuretanskum er vanligvis en blokkpolymer av polydimetylsiloksan og polyoksolefin. For tiden er de fleste skumstabilisatorer hovedsakelig av Si-C-typen; Katalysator: Katalysatoren for formulering av harde bobler er hovedsakelig tertiært amin, og organotinnkatalysator kan brukes ved spesielle anledninger; Andre tilsetningsstoffer: I henhold til kravene og behovene til ulike bruksområder for polyuretan-stivskumprodukter kan flammehemmere, åpningsmidler, røykhemmere, antialdringsmidler, anti-muggmidler, herdemidler og andre tilsetningsstoffer tilsettes formelen.
65. Prinsipp for tilberedning av helhudsskum
A: integrert hudskum (ISF), også kjent som selvskinnende skum, er et plastskum som produserer sin egen tette hinne på produksjonstidspunktet.
66. Kjennetegn og bruk av polyuretan mikroporøse elastomerer
A: Kjennetegn: Polyuretanelastomer er en blokkpolymer, vanligvis sammensatt av oligomerpolyol, fleksibelt langkjedet mykt segment, diisocyanat og kjedeforlenger for å danne et hardt segment, hvor hardt segment og mykt segment veksler mellom hverandre og danner en repeterende strukturell enhet. I tillegg til å inneholde ammoniakestergrupper, kan polyuretan danne hydrogenbindinger i og mellom molekyler, og de myke og harde segmentene kan danne mikrofaseområder og produsere mikrofaseseparasjon.
67. Hva er de viktigste ytelsesegenskapene til polyuretanelastomerer?
A: Ytelsesegenskaper: 1, høy styrke og elastisitet, kan opprettholdes i et bredt hardhetsområde (Shaw A10 ~ Shaw D75) for å opprettholde høy elastisitet; Generelt kan den nødvendige lave hardheten oppnås uten mykner, så det er ingen problemer forårsaket av myknermigrasjon; 2, under samme hardhet, høyere bæreevne enn andre elastomerer; 3, utmerket slitestyrke, slitestyrken er 2 til 10 ganger høyere enn naturgummi; 4. Utmerket olje- og kjemikalieresistens; Aromatisk polyuretan strålingsbestandig; Utmerket oksygenresistens og ozonresistens; 5, høy slagfasthet, god utmattingsmotstand og støtmotstand, egnet for høyfrekvente bøyningsapplikasjoner; 6, god fleksibilitet ved lav temperatur; 7, vanlig polyuretan kan ikke brukes over 100 ℃, men bruk av spesiell formel kan tåle 140 ℃ høy temperatur; 8, støpe- og prosesseringskostnadene er relativt lave.
68. Polyuretanelastomerer klassifiseres i henhold til polyoler, isocyanater, produksjonsprosesser osv.
A: 1. I henhold til råmaterialet til oligomerpolyolen kan polyuretanelastomerer deles inn i polyestertype, polyetertype, polyolefintype, polykarbonattype, etc. Polyetertype kan deles inn i polytetrahydrofurantype og polypropylenoksidtype i henhold til spesifikke varianter; 2. I henhold til forskjellen mellom diisocyanat kan det deles inn i alifatiske og aromatiske elastomerer, og deles inn i TDI-type, MDI-type, IPDI-type, NDI-type og andre typer; Fra produksjonsprosessen er polyuretanelastomerer tradisjonelt delt inn i tre kategorier: støpetype (CPU), termoplasttype (TPU) og blandingstype (MPU).
69. Hvilke faktorer påvirker egenskapene til polyuretanelastomerer sett fra et molekylært strukturperspektiv?
A: Fra et molekylært strukturperspektiv er polyuretanelastomer en blokkpolymer, vanligvis sammensatt av oligomerpolyoler, fleksible langkjedede myke segmenter, diisocyanat og kjedeforlengere for å danne et hardt segment, hvor de harde og myke segmentene veksler mellom hverandre og danner en repeterende strukturell enhet. I tillegg til å inneholde ammoniakestergrupper, kan polyuretanen danne hydrogenbindinger i og mellom molekylene, og de myke og harde segmentene kan danne mikrofaseområder og produsere mikrofaseseparasjon. Disse strukturelle egenskapene gjør at polyuretanelastomerer har utmerket slitestyrke og seighet, kjent som "slitasjebestandig gummi".
70. Ytelsesforskjell mellom elastomerer av vanlig polyestertype og polytetrahydrofuranetertype
A: Polyestermolekyler inneholder flere polare estergrupper (-COO-), som kan danne sterke intramolekylære hydrogenbindinger, slik at polyesterpolyuretan har høy styrke, slitestyrke og oljebestandighet.
Elastomeren fremstilt fra polyeterpolyoler har god hydrolysestabilitet, værbestandighet, fleksibilitet ved lav temperatur og muggbestandighet. Artikkelkilde/Polymer learning Research
Publisert: 17. januar 2024