To-komponent strukturelle silikonforseglinger har høy styrke, tåler store belastninger, er motstandsdyktige mot aldring, utmatting og korrosjon, og har stabil ytelse innenfor forventet levetid. De er egnet for lim som tåler liming av strukturelle deler. De brukes hovedsakelig til liming av metall, keramikk, plast, gummi, tre og andre materialer av samme type eller mellom forskjellige typer materialer, og kan delvis erstatte tradisjonelle forbindelsesformer som sveising, nagling og bolting.
Silikonstrukturforsegling er et nøkkelmateriale som brukes i helt skjulte eller delvis skjulte rammeglassfasader. Ved å koble sammen platene og metallrammene kan den motstå vindlaster og egenvektlaster fra glasset, noe som er direkte relatert til holdbarheten og sikkerheten til bygningsfasader. Et av nøkkelleddene i sikkerheten til glassfasader.
Det er en strukturell tetningsmasse med lineær polysiloksan som hovedråmateriale. Under herdeprosessen reagerer tverrbindingsmidlet med basispolymeren for å danne et elastisk materiale med en tredimensjonal nettverksstruktur. Fordi Si-O-bindingsenergien i den molekylære strukturen til silikongummi er relativt stor i vanlige kjemiske bindinger (Si-O-spesifikke fysiske og kjemiske egenskaper: bindingslengde 0,164 ± 0,003 nm, termisk dissosiasjonsenergi 460,5 J/mol. Betydelig høyere enn C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), sammenlignet med andre tetningsmidler (som polyuretan, akryl, polysulfidforsegling, etc.), er UV-motstand og motstandsdyktighet mot atmosfærisk aldring sterk, og den kan opprettholde sprekker og forringelse i 30 år i forskjellige værforhold. Den har ±50 % motstand mot deformasjon og forskyvning i et bredt temperaturområde. Men med økningen i bruken av silikonstrukturforseglinger vil det oppstå ulike problemer i praktiske anvendelser, som for eksempel: partiklagglomerering og pulverisering av komponent B, segregering og lagdeling av komponent B, kompresjon av platen, ikke kan presses ned eller limet kan snus, limmaskinens limhastighet er lav, limet på sommerfuglplaten har partikler, overflatetørkingstiden er for rask eller for langsom, limet ser skinnende eller vulkanisert ut, og "blomsterlim" vises under limfremstillingsprosessen, ikke kolloiden kan herdes normalt, klissete hender etter noen dager med herding, unormal hardhet etter herding, det er nålelignende porer på bindingsflaten med substratet, luftbobler er fanget i silikonforseglingen, dårlig binding med substratet, inkompatibilitet med tilbehør, etc.
2.FAQ-analyse av silikonlim med to komponentstruktur
2.1 B-delen har partikkelagglomerering og pulverisering
Hvis det oppstår partikkelagglomerering og pulverisering av komponent B, er det to årsaker: den ene er at dette fenomenet har oppstått i det øvre laget før bruk, noe som skyldes dårlig forsegling av emballasjen, og tverrbindingsmidlet eller koblingsmidlet i komponent B er aktiv forbindelse som er følsom for fuktighet i luften. Denne batchen bør returneres til produsenten. Den andre er at maskinen er slått av under bruk, og partikkelagglomerering og pulverisering oppstår når maskinen slås på igjen. Dette indikerer at forseglingen mellom trykkplaten på limmaskinen og gummimaterialet ikke er god, og utstyret bør kontaktes for å løse problemet.
2.2 Limmaskinens hastighet er lav
Når produktet brukes for første gang, er limmaskinens limhastighet for lav under limeprosessen. Det er tre mulige årsaker: ⑴ komponent A har dårlig flyteevne, ⑵ trykkplaten er for stor, og ⑶ luftkildetrykket er ikke tilstrekkelig.
Når det bestemmes at det er den første eller tredje årsaken, kan vi løse det ved å justere trykket på limpistolen. Når det bestemmes at det er den andre årsaken, kan det løse problemet å bestille en løp med matchende kaliber. Hvis limutgangshastigheten avtar under normal bruk, kan det være at blandekjernen og filterskjermen er blokkert. Når dette er funnet, må utstyret rengjøres i tide.
2.3 Avtrekkstiden er for rask eller for langsom
Bruddtiden til strukturlimet refererer til tiden det tar for kolloidet å gå fra en pasta til et elastisk legeme etter blanding, og det testes vanligvis hvert 5. minutt. Det er tre faktorer som påvirker tørking og herding av gummioverflaten: (1) påvirkningen av andelen av A- og B-komponenter, osv.; (2) temperatur og fuktighet (temperaturpåvirkningen er den viktigste); (3) selve produktets formel er defekt.
Løsningen på årsak (1) er å justere forholdet. Å øke andelen av komponent B kan forkorte herdetiden og gjøre klebelaget hardt og sprøtt; mens en reduksjon av andelen herdemiddel vil forlenge herdetiden, klebelaget vil bli mykere, seigheten vil forbedres og styrken vil økes.
Generelt kan volumforholdet mellom komponent A:B justeres mellom (9–13:1). Hvis andelen av komponent B er høy, vil reaksjonshastigheten være raskere og brytetiden kortere. Hvis reaksjonen er for rask, vil tiden det tar å trimme og stoppe pistolen bli påvirket. Hvis den er for langsom, vil det påvirke tørketiden til kolloidet. Brydetiden justeres vanligvis mellom 20 og 60 minutter. Kolloidets ytelse etter herding i dette forholdsområdet er i utgangspunktet den samme. I tillegg, når konstruksjonstemperaturen er for høy eller for lav, kan vi redusere eller øke andelen av komponent B (herdemiddel) på passende måte, for å oppnå formålet med å justere overflatetørkings- og herdetiden til kolloidet. Hvis det er et problem med selve produktet, må produktet byttes ut.
2.4 «Blomsterlim» dukker opp under limingen
Blomstergummien produseres på grunn av ujevn blanding av kolloidene i A/B-komponentene, og det fremstår som en lokal hvit stripe. Hovedårsakene er: ⑴ Rørledningen til komponent B i limmaskinen er blokkert; ⑵ Den statiske blanderen har ikke blitt rengjort på lenge; ⑶ Skallet er løst og limets utgangshastighet er ujevn; Dette kan løses ved å rengjøre utstyret; av grunn (3) må du sjekke proporsjonalkontrolleren og gjøre nødvendige justeringer.
2.5 Skinning eller vulkanisering av kolloidet under limfremstillingsprosessen
Når tokomponentlimet er delvis herdet under blandingsprosessen, vil limet som produseres av limpistolen skinne eller vulkanisere. Når det ikke er noen unormal herding og limhastighet, men limet fortsatt er skorpet eller vulkanisert, kan det være at utstyret har vært slått av i lang tid, at limpistolen ikke har blitt rengjort eller at pistolen ikke er grundig rengjort, og skorpen eller det vulkaniserte limet må skylles. Konstruksjon etter rengjøring.
2.6 Det er luftbobler i silikonforseglingen
Generelt sett har kolloidet i seg selv ingen luftbobler, og luftboblene i kolloidet vil sannsynligvis bli blandet med luft under transport eller bygging, for eksempel: ⑴ Eksosen blir ikke rengjort når gummisylinderen settes på plass; ⑵ Komponentene presses mot platen etter at de er satt på maskinen, og presses ikke ned, noe som resulterer i ufullstendig skumfjerning. Derfor bør skummet fjernes grundig før bruk, og limmaskinen bør brukes riktig under bruk for å sikre tetning og forhindre at luft kommer inn.
2.7 Dårlig vedheft til underlaget
Tetningsmiddel er ikke et universallim, så det kan ikke garanteres at det hefter godt til alle underlag i praktiske anvendelser. Med diversifiseringen av overflatebehandlingsmetoder for underlag og nye prosesser, er også bindingshastigheten og bindingseffekten til tetningsmidler og underlag forskjellige.
Det finnes tre former for skade på bindingsgrensesnittet mellom det strukturelle limet og underlaget. Den ene er kohesiv skade, det vil si kohesiv kraft > kohesiv kraft; den andre er bindingsskade, det vil si kohesiv kraft < kohesiv kraft. Et koblingsskadeområde på mindre enn eller lik 20 % er kvalifisert, og et bindingsskadeområde som overstiger 20 % er ukvalifisert; et bindingsskadeområde som overstiger 20 % er et uønsket fenomen i praktiske anvendelser. Det kan være følgende seks grunner til at det strukturelle limet ikke fester seg til underlaget:
⑴ Selve substratet er vanskelig å binde, slik som PP og PE. På grunn av deres høye molekylære krystallinitet og lave overflatespenning, kan de ikke danne molekylkjedediffusjon og sammenfiltring med de fleste stoffer, så de kan ikke danne en sterk binding ved grenseflaten. Adhesjon;
⑵ Produktets bindingsområde er smalt, og det kan bare fungere på enkelte underlag;
⑶ Vedlikeholdstiden er ikke tilstrekkelig. Vanligvis bør tokomponents strukturlim herdes i minst 3 dager, mens enkomponentslim bør herdes i 7 dager. Hvis temperaturen og fuktigheten i herdemiljøet er lav, bør herdetiden forlenges.
⑷ Forholdet mellom komponent A og B er feil. Ved bruk av tokomponentprodukter må brukeren nøye følge produsentens anbefalinger for å justere forholdet mellom basislim og herdemiddel, ellers kan det oppstå problemer tidlig i herdingsfasen eller senere i bruken med tanke på heft, værbestandighet og holdbarhet. spørsmål;
⑸ Unnlatelse av å rengjøre underlaget som nødvendig. Siden støv, smuss og urenheter på underlagets overflate vil hindre bindingen, bør det rengjøres nøye før bruk for å sikre at strukturlimet og underlaget er godt festet.
⑹ Manglende påføring av grunning som nødvendig. Grunningen brukes til forbehandling av overflaten av aluminiumsprofilen, noe som kan forbedre vannmotstanden og holdbarheten til bindingen samtidig som den forkorter bindingstiden. Derfor må vi i faktiske ingeniørapplikasjoner bruke grunningen riktig og strengt unngå avsliming forårsaket av feil bruksmetoder.
2.8 Inkompatibilitet med tilbehør
Årsaken til inkompatibiliteten med tilbehøret er at tetningsmidlet har en fysisk eller kjemisk reaksjon med tilbehøret som er i kontakt, noe som resulterer i farer som misfarging av det strukturelle limet, ikke-heftende egenskaper til underlaget, forringelse av det strukturelle limets ytelse og forkortet levetid for det strukturelle limet.
3. Konklusjon
Silikonstrukturlim har høy styrke, høy stabilitet, utmerket aldringsbestandighet, høy temperaturbestandighet og andre utmerkede egenskaper, og er mye brukt i strukturell liming av bygningsfasader. I praktiske anvendelser, på grunn av menneskelige faktorer og problemer med det valgte basismaterialet (konstruksjonsspesifikasjonene kan ikke følges strengt), påvirkes imidlertid ytelsen til strukturlimet sterkt, og blir til og med ugyldig. Derfor bør kompatibilitetstesten og heftetesten av glass-, aluminiumsmaterialer og tilbehør kontrolleres før bygging, og kravene til hver ledd bør følges strengt under byggeprosessen, for å oppnå effekten av strukturlimet og sikre kvaliteten på prosjektet.
Publisert: 30. november 2022